進(jìn)樣瓶是待分析物質(zhì)進(jìn)行儀器分析的盛裝容器，其潔凈度直接影響到分析結(jié)果。隨著各界對食品質(zhì)量安全關(guān)注度的上升，色譜分析技術(shù)越來越多地運(yùn)用到食品質(zhì)量安全檢測中來，尤其在農(nóng)產(chǎn)品檢測領(lǐng)域，色譜分析技術(shù)已經(jīng)被廣泛運(yùn)用。在我國，每年都有大量的農(nóng)產(chǎn)品樣品（農(nóng)藥殘留、 有機(jī)酸等等）需要經(jīng)由液相色譜、氣相色譜進(jìn)行檢測。由于樣品數(shù)量大，檢測過程中有大批進(jìn)樣瓶需要清洗，不僅浪費時間，降低工作效率，而且有時會出現(xiàn)因清洗后的樣品瓶潔凈度達(dá)不到要求而導(dǎo)致實驗結(jié)果發(fā)生偏差的情況。

色譜進(jìn)樣瓶以玻璃材質(zhì)為主， 極少是塑料材質(zhì)。一次性使用的進(jìn)樣瓶成本高、浪費大、對環(huán)境污染嚴(yán)重，大多實驗室都是將進(jìn)樣瓶清洗后重復(fù)利用。

實驗室常用的清洗進(jìn)樣瓶方法主要分為人工清洗、超聲波清洗以及采用色譜進(jìn)樣瓶清洗機(jī)清洗三種清洗方式。

人工清洗是先用強(qiáng)酸浸泡24小時，再用清水沖洗，然后加入洗衣粉、洗滌劑、有機(jī)溶劑及酸堿洗液，人為的用定制的小試管刷洗。這種常規(guī)的刷洗法缺點很多，洗滌劑和水的使用量大，洗滌用時長，容易留有死角，如果是塑料進(jìn)樣瓶，易在內(nèi)部瓶壁留下刷痕，占用大量人力資源。

超聲波清洗的普遍洗滌順序是先用清水沖洗，再用工業(yè)乙醇浸泡，再用超聲波清洗2次，再用清水浸泡，再用超聲波清洗2次，部分情況下還需先用強(qiáng)酸浸泡。超聲波清洗相對人工清洗確實提高了清洗效率及潔凈度，但由于超聲波清洗需要多次換水，并未實現(xiàn)全自動化，整個清洗過程需要清洗人員的全程跟進(jìn)，加上清洗時間的不定性，仍存在很大的缺陷。

Q1色譜進(jìn)樣瓶清洗機(jī)清洗是通過電腦控制高壓多方向動態(tài)噴淋水流的溫度、壓力及沖洗時間、次數(shù)等，在相應(yīng)的清洗劑作用下，將色譜進(jìn)樣瓶表面及內(nèi)部殘留沖洗干凈，清水沖洗、清洗劑清洗、清水漂洗等清洗過程在色譜進(jìn)樣瓶洗瓶機(jī)內(nèi)一氣呵成，實現(xiàn)了真正意義上的全自動清洗。一方面提高了清洗的時間效率，另一方面以標(biāo)準(zhǔn)化的程序清洗色譜進(jìn)樣瓶，保證了清洗效果。

 

三種清洗方式的對比表

 

總體上來講，色譜進(jìn)樣瓶的清洗方式是不斷在發(fā)展的，由傳統(tǒng)的人工清洗，逐漸發(fā)展到半自動化的超聲波清洗，再進(jìn)而實現(xiàn)全自動化的Q1色譜進(jìn)樣瓶清洗機(jī)清洗。無論是從清洗效率上，還是從清洗規(guī)范上，Q1色譜進(jìn)樣瓶清洗機(jī)都完全符合實驗室管理要求，深受廣大實驗室管理的青睞，使得色譜進(jìn)樣瓶的清洗，乃至整個實驗室器皿的清洗，都步入了一個嶄新的時代。