鋼水液位閃爍探測(cè)器       
結(jié)晶器液位計(jì)
連鑄鋼水液位計(jì)           
連鑄結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)
料位計(jì)  鋼水液面控制系統(tǒng)   
NaI閃爍探測(cè)器
核子液位計(jì)               
γ射線結(jié)晶器鋼水液位計(jì)
鋼水液位檢控裝置         
NaI(Tl) 閃爍探測(cè)器
NaI 晶體閃爍探測(cè)器       
NaI(Tl)探頭
銫源型鋼水液面控制系統(tǒng)  
高效率BGO晶體閃爍接受器
二級(jí)采集分系統(tǒng)/高壓板   
采集分系統(tǒng)/接受器
接受器不銹鋼外殼        
液面自動(dòng)控制用二次儀表

工作原理:
同位素銫137放射源發(fā)出的γ射線穿過結(jié)晶器,鋼水液位越高,位于另一側(cè)的閃爍計(jì)數(shù)器接收到的射線強(qiáng)度越低。γ射線在NaI(TI)晶體內(nèi)產(chǎn)生光閃爍,光電倍增管PMT將其轉(zhuǎn)化為電脈沖。探測(cè)器內(nèi)的前置放大器輸出標(biāo)準(zhǔn)電脈沖。高壓發(fā)生器裝在探測(cè)器的外殼內(nèi)。連接電纜傳輸?shù)蛪弘娫春兔}沖信號(hào)至遠(yuǎn)處的放大器。放大器計(jì)算電脈沖信號(hào). 物質(zhì)的密度對(duì)射線有阻擋作用，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的高度不同，對(duì)射線阻擋的能力不同，通過鋼水的γ粒子多少不同，從而判斷出鋼水的實(shí)際位置。探測(cè)器發(fā)出的是脈沖信號(hào)，經(jīng)過微處理器的運(yùn)算，將其轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流、電壓信號(hào)輸出。

控制結(jié)晶器的流量，保持鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的液面穩(wěn)定。每次微動(dòng)量最小達(dá)0.01mm。操作人員可通過操作盒進(jìn)行手/自動(dòng)的切換，也可經(jīng)過PLC控制柜改變各種控制參數(shù)，對(duì)澆鑄過程中的鋼水液面進(jìn)行全程控制，并對(duì)各種相關(guān)數(shù)值、工作狀態(tài)和報(bào)警信號(hào)進(jìn)行顯示。PLC系統(tǒng)與上位機(jī)留有足夠的通訊接口，一方面接受來自上位機(jī)的相關(guān)信號(hào)，對(duì)結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)控；另一方面將系統(tǒng)工作狀況及時(shí)反饋給上位機(jī)，在事故狀態(tài)下發(fā)出緊急控制信號(hào)。當(dāng)液面高度超出或低于允許控制范圍時(shí)，系統(tǒng)給出報(bào)警信號(hào)并且及時(shí)關(guān)閉塞棒，以避免溢鋼或漏鋼事故發(fā)生。

應(yīng)用：
結(jié)晶器液位計(jì)主要用于鋼鐵工業(yè)，測(cè)量各種方坯、大鋼坯或扁坯連續(xù)澆鑄過程中熔融金屬的液位。

參數(shù)：
測(cè)量范圍：根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)
測(cè)量精度：±0.3mm
響應(yīng)時(shí)間：<0.05S
輸出信號(hào): 4-20 mA 0-10V等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)

關(guān)鍵詞:
結(jié)晶器鋼水液面檢測(cè)控制系統(tǒng) 鋼鐵液面控制系統(tǒng) 結(jié)晶器鋼水液位檢測(cè)閃爍探測(cè)器    碘化鈉晶體    鎧裝電纜     中間接線盒  高壓板  結(jié)晶器液位檢測(cè)控制系統(tǒng)
連鑄機(jī)結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)  高靈敏度探測(cè)器  閃爍探測(cè)器  閃爍計(jì)數(shù)器 
結(jié)晶器 手持式放射源測(cè)漏儀光電倍增管  塞棒  探測(cè)器晶體  同軸射頻電纜
137Cs傳感器  結(jié)晶器  鋼水液面檢測(cè) 脈沖信號(hào) 中央控制器 4~20mA的電流信號(hào)
塞棒PLC系統(tǒng)  PID 控制  液壓缸 塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu) 鋼水流入 高效率BGO晶體閃爍接受器  實(shí)時(shí)顯示液面高度 光電倍增管二級(jí)采集分系統(tǒng)/高壓板   采集分系統(tǒng)/接受器

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